鋼結(jié)構(gòu)工程行業(yè)常用的一種技術(shù)是無(wú)損探傷，無(wú)損探傷是在不損壞工件或原材料工作狀態(tài)的前提下，對(duì)被檢驗(yàn)部件的表面和內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行檢查的一種測(cè)試手段，是保障鋼結(jié)構(gòu)工程的一種常用的方法。由于部件不同，因此采用的無(wú)損探傷方法也有區(qū)別，那么有哪些區(qū)別呢？下面臨沂鋼結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的和大家分享一下，希望對(duì)大家有所幫助。

              超聲波探傷：利用超聲能透入金屬材料的深處，并由一截面進(jìn)入另一截面時(shí)，在界面邊緣發(fā)生反射的特點(diǎn)來(lái)檢查零件缺陷的一種方法，當(dāng)超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內(nèi)部，遇到缺陷與零件底面時(shí)就分別發(fā)生反射波來(lái)，在螢光屏上形成脈沖波形，根據(jù)這些脈沖波形來(lái)判斷缺陷位置和大小。

             射線探傷（X射線、γ射線）：利用射線穿透鋼結(jié)構(gòu)工程內(nèi)部物體來(lái)發(fā)現(xiàn)物體內(nèi)部缺陷的探傷方法 。

             磁粉探傷：是用來(lái)檢測(cè)鐵磁性材料表面和近表面缺陷的一種檢測(cè)方法。當(dāng)工件磁化時(shí)，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷處的磁阻增大而產(chǎn)生漏磁，形成局部磁場(chǎng)，磁粉便在此處顯示缺陷的形狀和位置，從而判斷缺陷的存在。

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